继成功出产出80mm保机能不锈钢超厚板之后，3月17日，江苏青锐达不锈钢有限公司再次在不锈钢超厚板领域获得突破，成功出产出100mm保机能不锈钢超厚板。！

 

 

 

 

 

用于国内某大型水电站项目

经尝试室检测，这次出产的100mm不锈钢超厚板各项技术指标、、机械机能均达到GB/T24511尺度。！Ｔ诔癜辶煊虻穆叫黄，标志取青拓不锈钢超厚板出产技术水平达到国内当先水平。！

 

 

 

 

这块超重（15吨）、、超厚（100mm)、、超宽（2650mm)的不锈钢超厚板，用于国内某大型水电站项目。！４笮退缯鞠钅恐，设备底座会使用到不锈钢超厚板，由于工艺技术的制约，传统的超厚板都是模铸而成，成本高，工期慢。！Ｔ谙嗍兜角嗤夭恍飧终加谐墒斓某癜宄霾ひ罩，项目方决定尝试选取不锈钢单张轧制中厚板代替此前规划中的不锈钢模铸板。！

为何大于70mm以上不锈钢钢板保机能这么难？？

GB/T24511尺度中明确划定，在中厚板出产过程中，连铸坯的压缩比需大于3倍以上。！；隙ǖ难顾醣，是由于轧机的压力能够解决铸坯中气泡、、裂纹以及质地疏松的情况，解除铸造缺点并使钢的晶粒越发细化，确保后续的加工机能。！５谴笥70mm厚度以上的不锈钢超厚板要确；；祷，并不是容易的事。！Ｓ捎谀壳案鞔蟾殖У牧骱穸韧ǔＴ200-220mm之间，要切合GB/T24511尺度中轧制压缩比的要求，通常只有70mm厚度以下的中厚板能力保障机械机能。！

本次江苏青锐达协同青拓集团钻研院，持续选取叠轧工艺，解决钢坯压缩比难题；；同时进一步攻克轧制过程中温控、、轧制力等技术问题，进一步将保机能的超厚板厚度提升到100mm。！

以资料的进取推动制作业的进取
在高压、、高温的容器制作中，通；；岜匾恍飧种泻癜，并且要求确；；祷。！Ｓ捎谖夜フ挪恍飧种泻癜宕饲安⒉荒茏龅狡肴繁；；祷，所以制作高温、、高压容器必要使用不锈钢厚板时，通常选取模铸，或者进口不锈钢厚板。！

模铸通常出产成本高，并且加工成材率偏低，若是选取连铸坯复合单张轧制中厚板，则能够显著提高成材率约莫20%，显著降低使用成本，极大改善了高压、、高温的容器出产成本节制。！

资料的进取，推动制作业的进取。！Ｇ嗤厝嗽凇案椅讼取钡睦滞嫘牧樾，积极拓展不锈钢中厚板资料的利用领域，为客户解决现实难题，不休创新资料的出产与使用，勇攀新的顶峰。！